从材料开发到稳定生产

依据实际需求开发材料

我们首先深入了解产品的应用情境、加工条件、目标性能及技术要求。

在技​​术可行的前提下，我们可调整材料配方，以实现机械性能、加工性能、尺寸稳定性、外观与成本之间的合理平衡。

工程塑胶的精密混炼与制程管控

我们的混炼制程主要应用于 PA6 与 PA66 基工程塑胶，包括强化型及抗冲击改质配方。

我们依据材料特性与生产要求，管控各项加工参数，以确保生产过程稳定，并维持良好的批次再现性

品质一致，始于制程
材料性能不仅取决于配方，也取决于制造过程中各项制程条件是否受到持续且稳定的管控。
我们着重管理以下关键生产条件：

• 原材料准备
• 进料
• 加工温度
• 螺杆转速
• 制程稳定性
• 冷却
• 切粒
• 包装

相关生产条件均依照内部管控要求进行记录与管理，以维持生产过程的稳定性与一致性。

依据既定要求进行验证

品质检测依据适用的产品规格、双方约定的测试方法，以及相关客户要求进行。

根据材料类型与规格要求，检测项目可能包括：

• 密度
• 含水率
• 灰分含量
• 熔体流动速率
• 拉伸性能
• 弯曲性能
• 抗冲击性能
• 外观与颜色
• 其他双方约定的检测项目

测试结果仅适用于受测的特定材料，以及所采用的试样制备方式、状态调节条件与测试条件。

不同的应用，需要不同的材料性能平衡
标准牌号的材料不一定能满足所有应用需求。

在技​​术可行且双方已达成共识的开发目标下，我们可与客户

合作，评估并调整以下相关特性：

• 强度
• 刚性
• 抗冲击性能
• 玻璃纤维强化
• 尺寸稳定性
• 加工性能
• 外观
• 颜色
• 特定应用需求

最终材料的认可应以双方约定的技术规格为依据，并由客户在实际应用条件下进行验证确认。

透过可追溯纪录，维持生产一致性

可追溯性是材料管理与生产管控的重要环节。

我们依据内部程序维护相关生产与品质纪录，以支援批次识别、生产过程审查、品质验证，以及必要时的问题调查。

从材料选择到实际应用，全程提供支援
材料选择不应仅依据单一性能指标，而应综合考量多方面因素。

在评估材料方案时，相关因素可能包括：

• 产品设计
• 壁厚
• 机械负载
• 温度
• 冲击条件
• 湿度
• 化学物质接触情况
• 加工条件
• 组装要求
• 适用的客户技术规格

我们的职责是根据现有技术资讯与实际应用需求，协助客户评估并选择合适的材料方向。